甲醇装置简介和重点部位及设备门窗拉手过桥贷款万能铣床洗衣粉刷子Rra
2024-03-20 19:58:36
甲醇装置简介和重点部位及设备
(一)装置发展及类型
以一氧化碳和氢为原料合成甲醇的生产技术始于20世纪20年代。到50年代末,我国已掌握了甲醇和合成甲醇催化剂的制备技术。60年代未,我国又实现了合成氨和合成甲醇的联合生产(简称联醇),联醇技术降低了合成氨和甲醇的生产成本。20世纪60年代,世界上,低压法合成甲醇新工艺技术实现了工业化。低压法由于其能耗低,逐步取代了原来的高压法合成甲醇工艺,并得到了快速发展。80年代初,我国研制的低压合成甲醇催化剂已达到国际水平。
联醇工艺技术是合成氨生产过程中,利用合成氨原料气中一氧化碳、二氧化碳与氢气同时生产甲醇。联醇工艺技术由于生产方式灵活、工艺简单、原料利用率高、成本低、效益好,在我国中型合成氨装置得到普遍的推广。
甲醇生产一般以天然气、轻油、重三明油、煤及某些加工过程中产生的尾气为原料。制得的原料气通过净化,得到一氧化碳、二氧化碳与氢气,经合成生成甲醇。典型的流程包括原料气制备、原料气净化、甲醇合成和粗甲醇精馏等工序。
甲醇装置生产工艺所采用的原料气制备与净化工艺,与合成氨装置相同或相类似。原料气制备工艺类型一般有:煤(焦)固定床气化工艺;煤(焦)气流床气化工艺;渣油、水煤浆部分氧化制气工艺;烃类(轻油、天然气)蒸汽转化制气工艺。气体净化工艺类型也与合成氨原料气净化工艺类型相同,一般根据原料气的组成不同而采用不同的脱硫、变换、脱碳工艺技术。甲醇的合成工艺类型主要有高压法和低压两种:前者操作温度℃,操作压力MPa(表);后者操作温度℃,操作压力5.0—8.0MPa(表)。甲醇合成塔类型:按气体流向分有轴向塔和径向塔;按床层换热方式分有内部换热式、中间海林换热式和中间冷凝式。甲醇精馏有常压法和加压法,以及双塔精馏和三塔精馏两种流程。
低压法合成甲醇工艺技术目前发展的方向是:采用活性高、转化率高、选择性好的甲醇合成催化剂;采用温差小、阻力小、反应温度易控制、热能回收率高的均温型合成塔;并不断提高热量利用率和合成气利用率,向低能耗方向发展。
(二)单元组成与工艺流程
1.组成单元
甲醇生产装置采用的原料种类不同,工艺流程不同,其组成单元也不同。现介绍以天然气为原料,采用低压合成工艺技术的塑料盒甲醇生产装置。
装置由硫化物脱除(简称脱硫)、天然气蒸汽转化制气(简称转化)、合成气压缩(简称压缩)、甲醇合成(简称合成)、粗甲醇精馏(简称精馏)5个单元组成。各试验机单元介绍如下:
(1)脱硫
天然气与氢气混合进行加氢反应,将天然气中的不饱和烃、有机硫化物转化为饱和烃、硫化氢。再由氧化锌脱硫剂吸附除精度更高去原料中的硫化物。如天然气中硫含量过高,则在脱硫单
元中要增加预脱硫装置。
(2)转化
天然气与蒸汽发生转化反应,得到含氢气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷等的气体,并回眼热量产生中压蒸汽。
4、保护:定期检查控制面板按键是不是正常 转化反应需要的热量由天然3、在无震动的环境中;气和合成吹出气燃烧提供。
(3)压缩
通过合成气压缩机将工艺气压力提高,补充入甲醇合成循环回路,并提供甲醇合成回路气体循环需要的动力。
(4)合成
一氧化碳、二氧化碳与氢气在一定的压力、温度及催化剂存在下反应生成甲醇。反应后的气体经换热,冷却分离出粗甲醇。未反应的气体经加压后与新鲜气汇合,换热后回到合成塔。
(5)精馏
粗甲醇通过精馏,除去水、不溶气体及杂质,得到精甲醇产品。
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